【切削・溶接の常識を覆す！パイプ一体成形技術で劇的な軽量化＆大幅コスト削減を実現！　株式会社チューブフォーミング】

製造業における部品作りの「当たり前」を見直してみませんか？
切削加工による素材ロスや、溶接接合部の強度低下・重量増加は、従来の製造プロセスにおける大きな課題でした。

株式会社チューブフォーミングが提供する「パイプ一体成形（工法変換）」技術は、1本のパイプから複雑な3次元形状を生み出し、削らない・繋がない革新的なモノづくりを実現します。

■こんなお悩みはありませんか？

・金属部品の軽量化を進めたいが、強度や剛性は落とせない
・削り出し加工による素材ロス（削りくず）が多く、コストがかさんでいる
・複数部品の溶接工程が多く、接合部の強度不安やコスト・手間に悩んでいる
・複雑な立体空間形状への対応ができず、設計の自由度が制限されている

■株式会社チューブフォーミングが選ばれる理由

強度を保ちながら極限まで軽量化：外径を太く・壁厚を薄く制御することで、断面係数を最適化。中空構造でありながら高い強度・剛性を維持します。

溶接レスで構造的アキレス腱を解消：1本のパイプから一体成形するため、接合部の破損リスクをなくし、信頼性を大幅向上。

部品点数・加工工程の劇的削減：複数パーツの一体化により、組み立て・溶接の手間とコストを同時にカットします。

安心の量産・一貫体制：1960年創業のノウハウとテクノフレックスグループの総合力で、試作から量産までワンストップ対応。

■なぜ「パイプ一体成形」で自在な形が作れるのか？

独自の4つのコア技術を組み合わせることで、金属を自在にコントロールします。
・バルジ加工（ハイドロフォーミング）：内側からの超高水圧で複雑な3次元形状を一瞬で成形
・スウェージ加工／スウェージ内厚加工：必要な部分だけ厚みを変化させ、最適な強度と軽量化を両立
・エキスパンド加工／カシメ加工：溶接なしでパイプ同士を強固に接合
・クロージング加工：管端を絞り・ロール成形により密閉化

産業用ロボットのアームや大型トラックのパイロット、最新の折り紙工学を応用した構造まで、過酷な現場や最先端分野で多数採用されています。

現在お使いの図面をお送りいただくだけで、無料にて「パイプ化によるコスト・軽量化試算」を承っております。